效應顏料賦予粉末涂料獨特而炫目的視覺效果，適用于各種樹脂體系。效應粉末涂料的制備方法主要有以下三種。

1.熔融擠出法

常規的粉末涂料生產方法是將配方中的所有原材料混合擠出粉碎過篩，而大多數的片狀效應顏料在加工過程中往往因螺桿的高剪切力作用而被破壞涂料在線coatingol.com。

效應顏料的片狀結構在高速粉碎過程中將嚴重受損導致顏料定向性差，粉末涂料的金屬效果或珠光效果降低。目前只有金屬錘紋粉可以通過熔融擠出的加工方法得以實現。

愛卡公司開發出一種可以直接擠出(內擠)的無塵金屬粉顏料Powdersafe系列產品。采用熔融擠出工藝用其制備粉末涂料非常方便，而常用的后混工藝和邦定工藝均需要額外的加工步驟。

另外熔融擠出的金屬粉末涂料在涂裝和過噴粉回收過程中沒有金屬顏料分離現象，這種顏料的不足之處是用量大，成本高，無法得到完全遮蓋且具細膩效果的涂膜。Powdersafe的粒徑范圍是D5015~60μm。

2.干混法

即將處于“干燥”狀態的效應顏料加入已經磨細的粉末涂料底粉中，常用的后混設備為“V”形罐或錐形罐存在的弊端是混合效果與底粉的密度和性能，粒徑以及粒子形狀有關，在涂裝及過噴粉回收時易出現金屬粉與底粉分離的現象，使用穩定性差。

3.邦定法

即將片狀金屬顏料或珠光顏料在一定的溫度下粘結到底粉顆粒表面，邦定機在惰性氣體N2保護下使底粉和效應顏料流化懸浮，攪拌槳與物料顆粒之間以及物料顆粒相互間的運動速度不同產生摩擦熱能，使物料溫度升高，底粉軟化而將顏料粘結其上。

邦定金屬粉末具有效應顏料，用量少，不易發生效應顏料與底粉的分離，回收利用方便，但邦定粘結工藝對底粉-0的軟化點，邦定溫度、邦定時間的控制非常嚴格，邦定效果與設備設計和工藝操作也有著密切關系。